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发动机装配安全操作规程

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发动机装配安全操作规程

①装配前必须认真清洗零件,保持设备、工具、工作场地的清洁,应注意仔细检查和彻底清洗气缸体、曲轴上各润滑道,并用压缩空气吹净。 ②不可互换的机件(如气缸体与飞轮壳、各活塞连杆组与其对应的气缸等),应按照其原位安装,不得错乱。 ③对于相互位置有标记的零部件(如曲轴与飞轮、配气和点火正时等),必须按照标记对准,不得错位。 ④各螺栓、螺母所用的锁止件(如开口销、垫圈、锁片等),应按规定装配齐全可靠,不得遗漏和损伤。 ⑤关键部位的重要间隙必须按规定标准给予保证。如:活塞与气缸壁的间隙;主轴颈、连杆轴颈的间隙;曲轴、凸轮轴的轴向间隙;气门间隙等。 ⑥滑动轴承与轴颈以及有相对运动的摩擦表面在装配时应涂以机油。 ⑦装配进程中,应随时检查各运动零部件之间有无运动不协调现象。 ⑧必须明确零件配合性质和要求,掌握过盈配合及间隙配合的技术标准。对过盈配合和间隙配合的零件,应严格按照规定的装配工艺进行装配。

⑨严格按照规定的拧紧力矩和拧紧顺序进行螺纹连接件的紧固。例如连杆螺栓、主轴承螺栓、缸盖螺栓等重要螺栓应按规定力矩进行紧固;螺栓组必须按顺序分次交叉拧紧,如缸盖螺栓应从中央到四周按对角线分次交叉拧紧。

⑩制动零件应牢固可靠。螺栓、螺母、锁片、开口销、锁丝等一次性使用的零件,不能重复使用。锁片的制动爪和倒边应分别插入轴槽和贴近螺母边缘;弹簧垫圈的内径要与螺栓直径相符,张距近似为垫片厚度的2倍;对于成对成组的固定螺栓,可在每个螺栓头的某一个面钻上通孔,当拧紧后,用钢丝穿过螺栓头上的孔,使其互相连锁。 ⑪密封部分应防止“三漏”,即漏油、漏气和漏水。三漏的原因一般是装配工艺不符合要求,或由密封件磨损、变形、老化、腐蚀所致。密封的质量往往与密封材料的选用、预紧程度、装配位置有关。凡是一次性使用的密封件,一经拆卸必须更换。 ⑫曲轴的配重不能互换;各缸活塞、活塞连杆组的质量差不能大于允许值,以免造成运行时剧烈振动。 ⑬对于出厂前已涂有密封紧固胶的零件,在重新安装时必须除净残胶、油污,并按要求涂上新的密封紧固胶加以密封或紧固。 ⑭安装发动机时,应将所有管路(如燃油管、液压管、活性炭罐管、冷却液和制冷剂管、制动液管、真空管)及所有导线恢复到位;所有运动部件及发热部件间应留有足够间隙。 ⑮在装配过程中,应尽量采用专用工具,以防损坏零件。 ⑯注意防火、防漏电等。

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文章名称:《发动机装配安全操作规程》
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