我是玻璃工艺品有限公司（主要出口美国）生产加工厂家，2020年玻璃原片直接涨价翻倍（我们的主要原材料），我们的合作伙伴产品和价格定好了的、已经买了几年的；再加上汇率.......估计春节后就要关门大吉了[流泪]

原材料涨价，对工业自动化行业有很大的冲击。特别是对可中、小工控企业，本来利润就很低，铁矿石、铜材等原材料上涨，使得制造成本升高；再加之低端制造市场的无序竞争，日子更加难熬。

瑞士、日本等国外设备，由于其技术上先进，市场占有率高，所以，其产品有很大的降价空间。如导轨、丝杠、驱动器、泵等功能器件，他们总能拿到最低价格。在产品全球化的今天，如果与国外设备比拼价格、比拼通用设备的性能，国内中、小工控企业肯定处于劣势，至少目前是这样。

雪上加霜，要生存，必须另辟奇径。以下谈几点个人的想法，供参考。

改变产品开发思路，从规模化生产向专业定制方向转变，专注深耕特定领域。进口产品垄断了中、高端有高利润的市场。要直接与其竞争，基本是徒劳的。

比如PCD刀具市场，从去年开始，国内有几家有研发实力的公司，做的就不错。以前是靠磨，现在用电加工的电火花线切割技术对超硬的PCD刀具进行加工，不仅效率高，而且精度高。这种刀具切割机，增加了很多新技术，如，无电解电源，刀具加工的投影技算，四轴、五轴联动加工等等。

做成了专业机器，只针对刀具市场。价格为之前的两倍，利润大幅提高，摆脱了恶性竞争。

轻资产，外包，向江、浙等有竞争力地区转移。比如在北京地区，适合搞高科技开发。要实现产业化，有竞争力，必须把零部件制造、总装、调试等制造环节，分解到更有竞争力的山东、江浙等专业化制造地区，在这些产业集中之地，无论人力资源、零部件供应、总装调试等等环节，都要远好于北京及周边地区。

更有利的是，这些地方有更成熟的市场，更能收集到用户的使用需求，把需求信息能很快反馈给决策层，启动研发，快速改进，适应市场。

向数字化、自动化发展。劳动力成本越来越高，使得企业在淡季人力成本高，旺季招不到人。解决人力的最好力法，就是提高企业的自动化程度。

从研发开始，大到机床精度检测，PCB板检测，小到零部件的检测，必须数字化，降低人力使用成本。

比如，原先需要五个人进行PCB的焊接、电气检测、联机测试、返修等等工作，现在可以PCB外包，工厂制做检测工装，PCB板插上后，自动检测，并进行老化试验、加负载测试，这一切，一个人搞定，而且能提供量化测试结果。

总结：在原材料涨价的压力下，中、小企业日子都不好过。必须想办法改变，深耕有需求的某一领域；轻资产，让专业公司做专业的事，对专业技术公司、专业制造公司是双赢；数字化、自动化，减少人力资源成本。

多管齐下，共渡难关，共创辉煌！