(1)拆卸前用手推压滚轮作往复运动，检查滚轮(及挺杆、顶杆偶件)和活塞的运动有无卡E和行程过小现象，从活塞回弹能力强弱可判别活塞弹簧工作是否正常；

(2)拔出挺柱、顶杆；柱塞式A型喷油泵的分解、检修、装配

(3)拆下手泵部件和出油管接头，取出进出油口回止阀弹簧及止回阀；

(4)旋下输油泵螺塞，取出活塞弹簧及活塞；

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(5)拆卸手油泵部件；

(6)按拆卸相反的顺序装配输油泵，在装配过程中注意保持清洁；活塞、顶杆、滚轮体装配时，零件表面应涂抹适量润滑油；起密封作用的垫圈安装时应保证端面均匀。

2)输油泵零件的检修

输油泵解体后，检查进、出油阀和阀座的磨损情况：如有破裂或严重磨损时应予以更换；如磨损轻微可研磨修复；输油泵活塞与壳体由于磨损出现配合松旷或运动不平稳时应更换新泵。

3)输油泵的试验 ．

输油泵装复后应进行性能试验。输油泵的工作性能指标主要是供油压力和供油量，供油压力一般为49—196kPa，工作性能可在专用试验台上测量。

(1)密封性试验：

旋紧手油泵的手柄并堵住出油口，将输油泵浸入清洁的煤油或柴油中，将147—196kPa的压缩空气从进油口通人，检查泵体与推杆之间的漏气情况，如图9-1所示。用量筒收集气泡，若1min收集量在50ml内，且气泡直径不超lmm，说明此间隙正常、密封良好，否则应修理或更换。输油泵也可在专用试验台上进行密封性试验，当供油压力为98k?a，工作转速为50r／min时，推杆与泵体配合处lmin内不得出现漏油现象。

(2)吸油能力试验：

将输油泵装在喷油泵上，用直径为8-lOmm，长2m的胶管接至输油泵进油口，从1m以下的燃油箱中试验输油泵吸油能力。当喷油泵转速为200r／rain时，输油泵应在18s内吸出油为合格；若喷油泵转动36s以上而输油泵尚未供油，则说明需要修理。

(3)手油泵性能试验：

将进油管内柴油放尽，然后以2—3次／rain的速度往复抽动手油泵拉柄，记录柴油从液面低于输油泵进油口不少于lm的燃油箱内输送到出油口的时间，应不大于lmin，否则应进行检修。试验应在管路密封良好的情况下进行，手油泵工：作时所排出的油液不应有泡沫。

(4)供油压力和供油量试验 如图9-2所示，将输油泵装在试验台上，当转速为600r／nfin时输油压力应不低于147kPa，当转速为750r／min输油压力应为206kPa输油泵连续供油时，油量不低于250ml／min。